1．SMT貼片加工廠在產(chǎn)品正式量產(chǎn)、更換機種、工程變更、程式優(yōu)化時均需作產(chǎn)品首件檢查。
2．首件生產(chǎn)后品管人員根據(jù)生產(chǎn)程式名、生產(chǎn)計劃確定機種名稱，取相應(yīng)機種之BOM表（圖紙.樣板）。
3．有樣板的首先核對樣板，對極性零件首先確認(rèn)其極性，然后參照BOM表對SMT貼片加之零件規(guī)格進行一一確認(rèn)。（對有Marking.有極性的零件與BOM&樣板進行核對；
有與BOM或樣板上的MARK不一致時需到線上對料號/實物進行確認(rèn)以防止錯料，對電容可用電容表的鑷子直接在PCB上進行夾取測量；對無Marking的0402型電阻可用鑷子取下零件放在一張白紙上用萬用表測量，測好后放回原位。）
4．根據(jù)《SMT貼片加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)》對SMT貼片加工狀況進行檢查，是否有極反、偏移等不良現(xiàn)象。
5．首件檢驗合格后填寫《首件合格標(biāo)簽》，由品管領(lǐng)班簽名確認(rèn)后交給生產(chǎn)領(lǐng)班簽收，放在生產(chǎn)線總檢處作為產(chǎn)品量產(chǎn)時之樣品。
6．首件檢驗為不合格品時，將首件退回生產(chǎn)線，并開具《品質(zhì)異常單》要求相關(guān)責(zé)任單位予以改善，對首件檢查期間所生產(chǎn)出之不良品需貼《不合格標(biāo)簽》要求生產(chǎn)線對此不良品進行返工。
7．OQC確認(rèn)改善措施無誤后即可再次進行首件檢查，重復(fù)1~5條，并需對首件檢查期間所生產(chǎn)出的不良品進行追蹤。
8．OQC將首件檢驗狀況記錄在《OQC首件檢查表》中。